고성능을 설계하고 제조할 때 정원 담그는 호스 , 제조업체로서 우리는 제품이 다양한 토양 유형과 기후 조건에서 안정적이고 효율적인 관개 효과를 제공할 수 있는지 확인하기 위해 여러 요소를 고려해야 합니다. 사용자의 요구와 기대를 충족하려면 설계 및 제조 프로세스의 모든 단계를 정밀하게 제어해야 합니다.

우리는 일반적으로 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)이나 기타 내구성이 뛰어난 플라스틱을 기본 소재로 사용합니다. 이러한 소재는 내식성과 내후성이 우수할 뿐만 아니라 자외선, 비료, 극한 온도 등 다양한 환경 조건을 견딜 수 있습니다. 내구성을 향상하고 서비스 수명을 연장하기 위해 파이프에 추가 코팅 처리를 적용하거나 햇빛에 장기간 노출되어 재료가 저하되는 것을 방지하기 위해 자외선 방지 첨가제를 추가할 수도 있습니다.

정원 담그는 호스의 구멍과 구멍 간격을 설계할 때 다양한 토양 유형의 특성에 따라 이러한 매개변수를 조정합니다. 구멍의 크기는 물의 침투율과 균일성에 직접적인 영향을 미치므로 일반적으로 적용 시나리오의 필요에 따라 다양한 구멍 옵션을 제공합니다. 모래 토양의 경우 물이 빠르게 침투하여 더 넓은 면적을 덮을 수 있도록 더 큰 공극을 설계하고, 점토 토양의 경우 물이 너무 빨리 손실되는 것을 방지하고 균일한 분포를 보장하기 위해 더 작은 공극을 선택합니다.

또한 담그는 호스의 구멍 간격 설계도 매우 중요합니다. 구멍 간격은 관개 효과에 영향을 미치는 파이프 내 물의 분포 밀도를 결정합니다. 토양의 투과성과 식물의 필요에 따라 구멍 간격을 조정합니다. 뿌리가 얕은 식물의 경우 물이 식물의 뿌리까지 침투할 수 있도록 구멍 간격을 더 작게 설계할 수 있으며, 뿌리가 깊은 식물의 경우 물이 더 깊은 토양층에 도달할 수 있도록 구멍 간격을 더 크게 설계할 수 있습니다.

생산 과정에서 우리는 제품의 품질과 일관성을 보장하기 위해 고급 제조 공정을 사용합니다. 고정밀 금형 제작과 엄격한 품질 관리를 통해 각 소커 호스의 기공 크기, 구멍 간격 및 재질이 일관되도록 보장할 수 있습니다. 이는 관개 효과의 안정성을 보장할 뿐만 아니라 생산 과정에서 낭비와 결함을 줄입니다.